Automaatio toimii kuin nyöri!

Syksyllä aloitimme toiminnan, jolla autamme yhä useampia pohjoismaisia yrityksiä hahmottamaan, miten paljon automatisoiduista ratkaisuista voi olla hyötyä. Keskityimme oman ydinosaamiseemme eli vetoniitteihin, niittimuttereihin, kierresisäkkeisiin, laakereihin ja liittimiin liittyviin automaatioratkaisuihin.

Tiivistettynä näistä ratkaisuista saa kolmenlaisia etuja: tuotanto nopeutuu, tuottavuus ja laatu kohentuvat ja tuotantovirtaukset paranevat. Se herättää varmasti kysymyksiä. Vastaamme niihin mielellämme yksityiskohtaisesti Elmia Automation -messuilla 10.–13.5.2022, mutta tässä on tiivistelmä:

Montako yksikköä enemmän täysautomaattinen ratkaisu kykenee tuottamaan tunnissa?

Tähän kysymykseen on selvästikin vaikea vastata. Se muistuttaa kuuluisaa kysymystä: Miten pitkä lanka on? Oletuksia voi kuitenkin tehdä verrattavan kohteen perusteella. Halutaanko siirtyä täysmanuaalisesta ratkaisusta täysautomaattiseen robottiin? Vaiko puoliautomaattisesta täysautomaattiseen?

Sitten pitää selvittää vaatimukset ja todelliset tavoitteet. Jos tuotantonopeus halutaan maksimoida ja virheet minimoida, täysautomaattinen robottiasema on ainoa vaihtoehto. Tuotantokapasiteetti kasvaa valtavasti ja jälkitarkastukseen kuluvasta ajasta ja kustannuksista päästään eroon. Automatisoitu vetoniittausratkaisu kykenee tekemään vaikkapa 40 niittausta minuutissa vuorokauden ympäri vuoden toisensa jälkeen.

Vähittäinen kehitys

Manuaalisen kokoonpanon ja robotin välillä on toki useita välivaiheita, joista osa voi osoittautua kiinnostaviksi. Esimerkiksi 50 prosentin aikasäästö on aivan mahdollinen tavoite, jos tuotantotekniikkaa kehitetään askeleen verran. Jos säästynyt aika voidaan käyttää tuotantoketjun muiden osien vahvistamiseen, sillä voidaan saavuttaa paljon – ja lisäetuna tuotantolaatu paranee.

Kehitä vetoniittausta yrityksessänne – tuottavuus ja laatu paranevat

Vetoniitteihin ja niittimuttereihin liittyy monenlaisia etuja, kuten joustavuus ja kustannustehokkuus verrattuna moniin tavanomaisiin kiinnitystapoihin, kuten hitsaamiseen, ruuvaamiseen, kiinteisiin niitteihin ja hitsausmuttereihin. Ennen kaikkea vetoniitit ja niittimutterit ovat upea ratkaisu, kun työskentelyä halutaan nopeuttaa ja tarkkuutta parantaa, sillä nämä kasvattavat tuotantonopeutta ja parantavat laatua.

Autoteollisuudessa pidetään vetoniiteistä

Yhä useampi autoteollisuuden toimija on valinnut vetoniitit, ja laatuvaatimukset ovat monin tavoin tärkeitä. Nykyisin vaaditaan usein sataprosenttista laatua, joka kohdistaa suuria vaatimuksia tuotantoon. Joka ikisen niitin on osuttava kohdalleen. Joka kerta. Samalla kustannustason on pysyttävä tehokkaana, ja siihen päästään vain asentamalla täysautomaattisia kiinnitysasemia.

Inhimillisen tekijän minimointi karsii myös virheitä ja parantaa laatua merkittävästi. Oikein asennettuna hyvin suunniteltu automaatioasema voi tuottaa täydellistä laatua. Juuri tämä yhdistelmä on löydetty autoteollisuudessa ja siitä voidaan ottaa oppia muilla aloilla, joilla pitää pystyä yhdistämään peltiä ja vastaavia materiaaleja tehokkaasti.

Tuotantovirtojen parantaminen automatisoitujen ratkaisujen avulla

Vierailemme säännöllisesti monissa Ruotsin ja Pohjoismaiden suurissa teollisuuslaitoksissa. Olemme huomanneet tällöin yllättävän usein keinoja nopeuttaa tuotantovirtaa suhteellisen yksinkertaisin keinoin poistamalla pullonkauloja ja automatisoimalla tuotantoa.

Kiinnitys saatetaan tehdä manuaalisesti siinä missä puoli- tai täysautomatisoitu ratkaisu parantaisi tuotantovirtaa. Tavanomainen ongelma on se, että osa tuotantovaiheista tehdään manuaalisesti ja muita vaiheita on automatisoitu. Silloin tuotantoon muodostuu helposti epätasapaino, jossa joku asemista toimii alitehoisesti tai se käyttää tarpeettomasti paljon resursseja. Muita tehostuskeinoja ovat esimerkiksi hitsausmuttereista siirtyminen niittimuttereihin – se tuottaa heti säästöä.

Olemme asiantuntijoita ja autamme mielellämme

Olemme keränneet kokemusta erilaisista toimintaympäristöistä, ja jaamme sitä mielellämme. Autamme mielellämme etsimään keinoja parantaa tuotantovirtaanne. Voimme tarkastaa nykyiset tai suunnitellut kiinnitysasemanne ja suositella tuotantovirtaa parantavia ratkaisuja. Tarkastelemme koottavaa rakennetta, nykyratkaisuanne – ellei kyseessä ole uusi tuotantolinja – ja sen miehitystä. Sitten ehdotamme tunnistamiamme parannuksia, kuvailemme niiden toiminnan ja selvitämme, mitä niihin tarvitaan.

Saat hyvän kuvan, mitä yhteistyö Colly Componentsin kanssa voi merkitä, kun se perustuu mottoomme Laatua osaamisella.

Automatisoiduin e-terveisin,
Darco